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  為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高檢驗(yàn)效率，在檢驗(yàn)進(jìn)口軸承的整個(gè)過程中，使用了大量的專用量具，其中使用多的是專用標(biāo)準(zhǔn)件。

  一、常用標(biāo)準(zhǔn)件。

  目前，各軸承廠家使用的標(biāo)準(zhǔn)件來源不同。有條件的工廠由工廠的機(jī)械維修(工具)車間制造，只有一些標(biāo)準(zhǔn)件，如溝槽標(biāo)準(zhǔn)件，由生產(chǎn)零件選擇。除了外包或自制零件外，幾乎所有不符合條件的工廠都是從生產(chǎn)零件中選擇的。一般來說，專業(yè)制造的標(biāo)準(zhǔn)件精度較高，生產(chǎn)零件中選擇的標(biāo)準(zhǔn)件精度較低，但只要選擇合理、正確，也能保證軸承零件產(chǎn)品的質(zhì)量要求。量具的選擇是一項(xiàng)測(cè)量任務(wù)。他們經(jīng)常檢查量具的使用性能。作為用戶，他們必須嚴(yán)格遵守量具和儀器的使用制度。

  1.寬度標(biāo)準(zhǔn)件:寬度標(biāo)準(zhǔn)件用于檢查軸承內(nèi)圈和外圈的寬度。寬度標(biāo)準(zhǔn)件與G903系列測(cè)量儀器和儀器配合，可以測(cè)量套圈的寬度。標(biāo)準(zhǔn)件的工作面不允許有碰傷、毛刺等。如果在一定數(shù)量的工作面上有碰傷和毛刺，必須重新檢查，以免造成測(cè)量誤差。

  2.內(nèi)徑和外徑標(biāo)準(zhǔn)件：分別使用內(nèi)徑和外徑標(biāo)準(zhǔn)件檢查軸承的內(nèi)徑尺寸和外徑尺寸。軸承的內(nèi)徑。外徑是軸承的主要尺寸，是決定軸承質(zhì)量的重要項(xiàng)目之一。因此，內(nèi)徑和外徑標(biāo)準(zhǔn)的驗(yàn)證必須準(zhǔn)確。

  3.溝槽直徑標(biāo)準(zhǔn)件:內(nèi)溝槽直徑和外溝槽直徑標(biāo)準(zhǔn)件分別用于檢查軸承的內(nèi)圈和外圈的通道直徑。產(chǎn)品中選擇的零件具有溝槽直徑。溝槽曲率。溝槽對(duì)稱度。單徑向平面內(nèi)的溝槽直徑變化必須合格。溝槽標(biāo)準(zhǔn)件分為內(nèi)部和外部溝槽標(biāo)準(zhǔn)件。

  4.行程間隙和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件:行程間隙和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件用于檢查軸承的行程間隙和振動(dòng)，由產(chǎn)品選擇。行程間隙標(biāo)準(zhǔn)件與X092系列徑向行程間隙計(jì)和儀表配合，可以測(cè)量軸承的徑向行程間隙。振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)件與S0910或BVT-1振動(dòng)計(jì)配合，可以測(cè)量軸承的振動(dòng)加速度(或速度)水平。

  二、常用量規(guī)。

  1.溝R曲率量規(guī):溝R曲率量規(guī)(俗稱刮色球)，兩端的鋼球R面是檢查套圈通道曲率的工件面，分別是半檢時(shí)將量規(guī)的鋼球沾上少許紅丹。插入直徑的大限度和小限度，即大模式和小模式。涂在檢查套圈的通道上，然后用大模式刮去套圈的通道，觀察光線下通道表面紅色的殘留情況，檢查溝曲率半徑和弧面的圓度。

  2.塞規(guī):如果用塞規(guī)的形狀來檢查孔徑，塞規(guī)兩端的圓柱面是檢查孔徑的工作面，中間部分是手柄。圓柱形工作面分為過端和止端。檢查時(shí)，用塞規(guī)過端檢查孔，過端可進(jìn)入孔內(nèi);用塞規(guī)止端檢查孔，止端不能進(jìn)入孔內(nèi)，說明工件合格，否則不合格。